

Design & prototyping
Het ontwerpen en prototypen van aandrijf- en positioneer oplossingen is een veelzijdig proces dat een zorgvuldige balans vereist tussen mechanisch ontwerp, besturingstheorie, elektronica en software-engineering.
In het snel veranderende technologische landschap van vandaag zijn aandrijf- en positioneeroplossingen cruciaal voor industrieën zoals robotica, productie, automatisering, lucht- en ruimtevaart intra logistiek en medische apparatuur. Met deze oplossingen kunnen machines taken met hoge precisie, betrouwbaarheid en snelheid uitvoeren. Het ontwerpen en prototypen van aandrijfoplossingen is echter een complex proces dat een diepgaand begrip van zowel werktuigbouwkunde, elektronica als softwarebesturing vereist.
Stappen bij het ontwerpen van aandrijfoplossingen
Het proces van het ontwerpen van een aandrijf- of positioneer oplossing omvat doorgaans verschillende fasen die een zorgvuldige planning en analyse vereisen. Hier is een algemene workflow:

1. Definieer het probleem en de vereisten
Een eerste stap is het begrijpen van de specifieke toepassing en het bepalen van de vereisten. Overwegingen zijn onder meer:
- Toepassingstype: waarvoor is het systeem ontworpen? Is het voor robotmanipulatie, geautomatiseerde productie of medische apparatuur?
- Precisie en nauwkeurigheid: Welk niveau van precisie is vereist in de applicatie? Verschillende toepassingen vereisen verschillende toleranties.
- Snelheid en acceleratie: Hoe snel moet het systeem bewegen en hoe snel moet het accelereren of vertragen?
- Omgevingsfactoren: Overweeg of de oplossing moet werken in specifieke omgevingen, zoals extreme temperaturen, hoge luchtvochtigheid of gevaarlijke omstandigheden.
2. Kiezen van de juiste motor en sensoren
Na het identificeren van het probleem en het begrijpen van de toepassingsvereisten, is de volgende stap het selecteren van de juiste motoren en sensoren om aan die behoeften te voldoen. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals het benodigde vermogen, de beschikbare voedingsspanning, de vormfactor en het vereiste bewegingsbereik.
- Motoren: De keuze tussen stappenmotoren, servomotoren of gelijkstroommotoren hangt af van de behoefte aan precisie en controle. Servomotoren bieden bijvoorbeeld een hoog koppel en precisie in compacte behuizing, waardoor ze ideaal zijn voor dynamische toepassingen met een nauwkeurige regeling.
- Sensoren: Positiesensoren en feedbackapparaten zorgen ervoor dat het bewegingssysteem werkt zoals verwacht. Encoders geven nauwkeurige informatie over de positie een motor.

3. Selecteer de besturingsarchitectuur
De besturingsarchitectuur houdt in dat wordt bepaald hoe het motion control-systeem zal werken. Dit omvat de selectie van controllers (bijv. PLC, microcontrollers, motion control-kaarten) en hoe deze zullen communiceren met andere systeemcomponenten (actuatoren, sensoren, mens-machine-interfaces).
Een belangrijke beslissing in dit stadium is of er een open-loop of closed-loop regeling moet worden gebruikt:
- Open-loop besturing: Dit wordt meestal gebruikt in systemen waar hoge precisie niet cruciaal is. De controller stuurt zonder feedback commando's naar de motor om de beweging aan te passen.
- Closed-loop controle: Closed-loop systemen gebruiken sensoren om feedback te geven aan de controller, waardoor (real-time) aanpassingen mogelijk zijn voor nauwkeurige bewegingscontrole.
4. Simulatie en modellering
Voordat het fysieke systeem wordt geïmplementeerd, spelen simulatie en modellering een cruciale rol bij het voorspellen van hoe het systeem zal presteren. Onze engineers gebruiken simulatieprogramma's voor bewegingsbesturing om het bewegingsgedrag te modelleren en systeemparameters zoals snelheidsprofielen, acceleratie en systeemstabiliteit te optimaliseren. Simulaties helpen klanten om mogelijke problemen in een vroeg stadium op te sporen en de nodige aanpassingen aan het ontwerp aan te brengen.

5. Prototyping van het systeem
Na de ontwerpfase en succesvolle simulatie is de volgende stap het prototypen van de aandrijfoplossing. Prototyping stelt het team in staat om het theoretische ontwerp in reële omstandigheden te verifiëren. Prototypes kunnen worden gebouwd met behulp van kant-en-klare componenten of op maat gemaakte onderdelen, afhankelijk van de complexiteit en vereisten van het systeem.
- Hardware Prototyping: Dit omvat het assembleren van de geselecteerde motoren, sensoren, controllers en power electronics. 3D printing, CNC-bewerking en andere rapid prototyping-methoden worden vaak gebruikt om op maat gemaakte mechanische onderdelen te maken. Klant specifieke elektronica (PCB’s) worden ontworpen met Altium Designer.
- Software Prototyping: De software die het systeem bestuurt, moet in dit stadium ook worden ontwikkeld en getest. Dit omvat het schrijven van motion control-algoritmen, het integreren van het besturingssysteem met de hardware en het testen van de code in real time.
6. Testen en iteratie
Zodra het prototype is gebouwd, zijn strenge tests essentieel om ervoor te zorgen dat de aandrijfoplossing presteert zoals verwacht. Testen houdt in:
- Nauwkeurigheidstests: Controleren of het systeem voldoet aan de specificaties voor positie, snelheid en acceleratie.
- Stresstests: Ervoor zorgen dat het systeem maximale belastingen, extreme temperaturen of andere zware bedrijfsomstandigheden aankan. Hierbij maken we gebruik van onze klimaatkast.
- Betrouwbaarheidstests: Evaluatie van de prestaties van het systeem op lange termijn en fouttolerantie.
Op basis van de testresultaten moeten onze engineers mogelijk het ontwerp herhalen en aanpassingen maken aan componenten, algoritmen of controllers.
Uitdagingen bij het ontwerpen en prototypen van motion control
Het ontwerpen van een aandrijf- of positioneeroplossing is niet zonder uitdagingen:
- Complexiteit van besturingsalgoritmen: Het ontwikkelen van algoritmen die meerdere assen of complexe bewegingen besturen, kan moeilijk zijn en vereist gespecialiseerde kennis van de regeltechniek.
- Integratie van componenten: Ervoor zorgen dat motoren, sensoren en drives en controllers effectief communiceren is van cruciaal belang voor de systeemprestaties.
- Tijd- en kostenbeperkingen: Aandrijfoplossingen zijn vaak complex en kostbaar om te prototypen. Het vinden van de juiste balans tussen prestaties en kosten kan een uitdaging zijn, vooral voor startups of kleine fabrikanten.
Prototyping is een belangrijke fase, waarin ontwerpers concepten kunnen testen, systemen kunnen verfijnen en op weg kunnen gaan naar volledige productie. Van het selecteren van de juiste motoren en sensoren tot testen en iteratie, elke stap speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke oplossing voldoet aan de specifieke behoeften van de toepassing.
Neem gerust contact met ons op. Dat kan telefonisch via +31 (0)76 789 00 30 of +32 (0)3 328 07 60. U kunt ook het contactformulier invullen. Wij nemen uw vraag zo snel mogelijk in behandeling.
